Los impulsores hidráulicos son elementos de bombas centrífugas que requieren de alta fiabilidad y durabilidad. Son componentes de geometría compleja, costosos y de baja producción, ya que forman parte de sistemas de bombeo y se requieren muy pocas unidades anuales. El objetivo y reto del proyecto es la obtención de dos impulsores mediante tecnología de fabricación aditiva, que reduzca el tiempo y coste de fabricación manteniendo las prestaciones del componente.
Para dar solución a este reto y teniendo en cuenta los requerimientos principales del impulsor -diseño, funcionalidad, prestaciones, tiempo y coste- se optó por la fabricación indirecta mediante moldes de arena obtenidos por impresión 3D en tecnología de proyección de aglutinante -binder jetting- y posterior fundición. El diseño y fabricación del molde de arena por impresión 3D permite la rápida obtención de un molde complejo formado de pocos elementos. Para el caso del cliente, el molde constaba de dos cavidades y estaba formado solamente de 5 partes.